大家都想知道多一些關于HSK數控刀柄吧，那么我們下面一起來簡單的了解一下HSK數控刀柄。高速切削是一個相對概念，并且隨著時代的進步而不斷變化。一般認為高速切削或超高速切削的速度為普通切削加工的5～10倍。可以從不同的角度對切削速度進行劃分。隨著切削速度的提高，切削力會降低15～30%以上，切削熱量大多被切屑帶走，加工表面質量可提高1～2級，生產效率的提高，可降低制造成本20%～40%。所以高速切削意義不僅僅是得到較高的表面切削質量。

圖 1為刀柄 、主軸連 接示 意 圖 ，刀柄 與 主軸 的連 接采 用膨 脹式 夾 緊機 構 ，拉 桿 在 拉 緊 力 作 用 下向右移 動 ，帶動 夾 爪 張開 ，夾爪 外 錐 面 頂 在 HSK刀柄孔 的 30。錐 面上 ，空心 短 錐 柄 產 生 彈性 變形 ，使 刀柄 端 面與 主 軸端 面貼 緊 ，從 而 實 現 刀 柄 和 主軸錐 面 、端 面 的雙 面定 位夾 緊 。

圖 1 HSK 刀 柄 、主 軸 連 接 示 意 圖HSK 刀柄 與 主軸連 接夾 緊后 ，在 配合 錐 面 之間產生 接觸 應力 ，接 觸應 力 由刀柄 、主 軸之 間 的實際過盈 量 和刀柄 受 到 的實 際 夾 緊 力 決定 ，而 實 際過盈 量 和 實 際 夾 緊力 又 與 主 軸 轉 速 有 密 切 的 關系 。下 面建 立 在任一 轉 速 下 ，刀 柄和 主軸 連接 錐面 的接 觸應 力模 型 。接 觸應 力 P等于 實 際過盈 量在 連接 錐 面產 生 的應 力 P1 和實 際夾 緊力 在 連 接錐 面產 生 的接 觸應 力 p2之 和 ，即p=p1+p2

國外對高速切削技術的研究比較早，可以追溯到20世紀60年代。目前已應用于航空、航天、汽車、模具等多種工業中的鋼、鑄鐵及其合金、鋁、鎂合金、超級合金(鎳基、鉻基、鐵基和鈦基合金)及碳素纖維增強塑料等復合材料的加工，其中以加工鑄鐵和鋁合金最為普遍。加工鋼和鑄鐵及其合金可達到500～1500m/min，加工鋁及其合金可達到3000～4000m/min。我國在高速切削領域方面的研究起步較晚，20世紀80年代才開始研究高速硬切削。刀具以高速鋼、硬質合金為主，切削速度大多在100～200m/min，高速鋼在40m/min以內。

切削水平和加工效率都比較低。近年來，雖然對高速切削技術已有比較深的認識，進口的部分數控機床和加工中心中也能達到高速切削加工的要求，但由于刀具等原因，高速切削技術應用也較少。目前主要在模具、汽車、航空、航天工業應用高速切削技術稍多，一般采用進口刀具，以加工鑄鐵和鋁合金為主。高速切削技術主要分為兩方面，一方面是高速切削刀具技術，包括刀具材料、刀柄和刀夾系統、刀具動平衡技術、高速切削數據庫技術、檢測與監控系統等;另一方面是高速數控機床技術，包括機床整機結構的靜動熱態特性、電主軸、直線電機進給系統、數控與伺服系統的高速及高加速度性能、軸承潤滑系統、刀具冷卻系統等。